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阀门型号压力调节阀

  贝松犁d 文档 (2)_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。其特点: 1、 配套范围广,具有与不同轮距离拖拉机配套的四杆机构,使用方便。 2、 翻转平稳无冲击,翻转到位率达到 95%以上。往返耕作时土垡始终朝一侧翻,地中不留墒沟,从而对 山坡地、斜坡地有降坡趁

  其特点: 1、 配套范围广,具有与不同轮距离拖拉机配套的四杆机构,使用方便。 2、 翻转平稳无冲击,翻转到位率达到 95%以上。往返耕作时土垡始终朝一侧翻,地中不留墒沟,从而对 山坡地、斜坡地有降坡趁平作用。 3、 与同类产品相比,该犁体曲面为轻型犁体曲面,阻力小,工作效率高。 液压翻转犁 结构:液压翻转犁包括悬挂架、翻转油缸、止 回机构、地轮机构、犁 架和犁体,通过油缸中活塞杆的伸缩带动犁架上的正反向犁体作垂直翻转 运动,交替更换到工作位置;地轮是丝杠调节耕深的一轮两用机构。悬挂 架与工作主机相连,犁体通过犁柱连在犁架上,犁架上安装有地轮机构, 其特征在于所说翻转油缸中缸体与接在犁架上的油缸座相铰接,缸体内有 一做伸缩运动的活塞杆,犁架上固定有中心轴,在中心轴外的中心轴套后 端与活塞杆铰接,前端穿过并固定在悬挂架横梁上,活塞杆通过与油缸座、 犁架连接带动中心轴在中心轴套内做回转运动。 1/ 结构结实、牵引动力适用范围大。HRP 7 型六铧犁,牵引犁头翻转轴颈 规格 ?115mm、犁梁规格 150mmX150mm,拖拉机动力适用范围:160 - 230 马力的 拖拉机。 翻转犁的牵引犁头翻转轴颈和犁梁是其结构强度因素中的两个十分重要 构件,是衡量整体结构强度的两个十分重要指标。 2/ 设备采用高强度材质钢材制造,机器重心靠前,对于拖拉机的后提升十 分有利。犁梁设计独特,双梁加固,既加强了犁梁强度,又使得犁的重心更靠近 拖拉机的后悬挂点。 犁的重心相对拖拉机后悬挂点的位置的远近,对拖拉机的后 提升影响非常大。犁柱采用高端铸造技术,空心铸钢,十分结实,并且有效减轻 犁的整体重量。所以,该型号犁不仅有自重较轻的特点,更重要的是其重心位置 更靠近拖拉机后提升点,十分有利于拖拉机后提升系统的保护。 3/ 操作简便、 调节容易掌握。根据新疆地区的使用情况,基本上一台拖拉机固定配置一架犁。 该型号犁在与拖拉机第一次配套使用时,进行一次性调节后,在以后的使用过程 中基本上不用再进行调节, 而可长期使用下去。这对于不很了解机械调节的用户 提供了便利。 4/ 每个犁体可调节多种工作宽度(30cm – 50cm)每个犁体有 5 种工作 宽度,分别是 12 英寸、14 英寸、16 英寸、18 英寸和 20 英寸,用户根据土壤阻 力、土质情况及工作条件,可任选一种工作宽度。 5/ 该型号犁的过载安全保险 系统,是剪切式螺栓保险系统,剪切效果果断,从不会出现螺栓被拉长或螺纹脱 扣现象而造成犁铧结构变形。 并且该保险系统遇过载阻力螺栓切断后,整个犁铧 沿犁柱与犁梁固定轴旋转,犁铧不再受力,从而不会损坏犁铧。 6/ 加强型犁体 B2/螺旋形犁壁 H5 ,可调节犁地入土倾角,犁地时使土壤后翻力加强,土壤不 易粘附,确保翻土质量。 7/ 高强度自磨锐式犁铲;犁侧板可左右、上下四次翻 转使用;高强度三孔自磨锐式可拆换犁尖,磨损后可向前移位,再磨损后翻转再 使用,使用时间长。 8/ 加固型侧向限深轮型号 RJL 700X12,可使犁最大限度 犁到地边。带有运输行走装置,在转移作业地块等较长距离时,在拖拉机上从悬 挂位置改为牵引行走位置, 避免拖拉机悬挂犁行走时对拖拉机后悬挂系统造成损 坏。 犁梁截面 150*300mm,调幅范围:1.5--2.5 米;配套动力:180--230 马力; 机具重量(kg): 1700; 带副犁; 耕深(mm): 20-35; 耕深稳定性变异系数(%): ≤10 植被覆盖率(%):≥85;碎土率(%):≥65;耕作速度(km/h):≥5;入土行程(m): ≤4;连接方式:三点悬挂。 你家虎林的” “YES” “哇,好远啊?” (沉默中?) “ 虎林解放没有?” “没有,我们上课都带枪” “你原来会说汉语~! ” “恩,来的时候在火车刚学的” “你们还吃生肉吗?” “我们老大发明了钻木取火,我们吃烧烤” “你是 虎林的啊” “是啊” “那太好了,下次我去 虎林旅游,就住你家了啊” “??” “没问题,不过我家离 虎林稍有点远” “那你怎么来上学?” “骑驴到哈拉尔后坐飞机! ” “那一定很久吧?” “习惯了,提前半年出发就行! ” “???” “怎麽不骑马呢?” “在 虎林, 骑马的都是穷人干的事, 像我们考出来的, 都是骑驴和骆驼的, 虎林没有高考, 考试都是比赛射箭,一公里摆个牌子,写上“清华” ,旁边放一个“北大”然后一个有一次 机会,我第一次射清华,第二次射北大,都失败了,最后为了保险,射最近的一块牌子,就 是这个学校。 ” “你们那用人民币吗?” “不用,考上大学以前,我都没听过这回事。 ” “那你们买东西?” “我们看重别人的东西就背着自家的水稻去换了,水稻当钱使! ” 快过年了, 虎林让放鞭炮吗?” “谁还放鞭炮?我们都扔手榴弹玩!动静大~” GB/T14225.3—93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了与拖拉机配套的普通用途的水、 旱田铧式犁 (以下简称铧式犁) 的试验条件、项目及方法。 本标准适用于普通用途的水、旱田铧式犁的性能试验和生产试验。特殊用途 的铧式犁(如林业、沼泽地、深耕、土壤改良及带复式作业部件的铧式犁)可参 照执行。 2 试验的条件和准备 2.1 试验地条件。试验地应选择在平坦、有代表性的田块,试验地的纵、横向坡 度印苹大于 3°,前茬高度应小于 20cm,土壤含水率和坚实度应在适耕范围(土 壤的含水率 10%~25%)。 2.2 试验机组状态。 试验样机及其配套动力应有良好的技术状态,试验所用的仪 器、设备需检查校正。对比试验应在同等条件下进行。 2.3 试验测区的划分。性能试验测区的长度,旱田应不小于 50m,水田及小型 拖拉机 (额定牵引力少于 5kN 的四轮拖拉机及手扶拖拉机)配套犁试验测区长度 印苹小于 20m。试验测区的宽应能满足全部试验样机和对比样机试验需要。试验 田块按图 1 区划,应有足够的稳定区长度。 图 1 性能试验田块区划图 ?+—标杆位置;▲—土壤含水率、压力调节阀坚实度、植被或田面水深测定位置; ○──耕深、耕宽测点,每行程不少于 11 点,等距离插上标杆 2.4 试验地状况的测定。土壤含水率、坚实度、植被及水田田面水深和垄作地区 垄距、垄高的测定按图 1 位置测定 5 点。 2.4.1 土壤含水率用取样法测定, 也可用水分测定仪进行测定。 每一测点按 10cm 分层取样(最下层至地表的高度要大于测定的最大耕深),分别计算各分层的平 均值和全耕层平均值,用绝对含水率表示,记入表 1。 2.4.2 土壤坚实度用土壤坚实度仪测定,每一测点按 10cm 分层测定(最下层至 地表的高度要大于测定的最大耕深),分别计算各分层的平均值和全耕层的平均 值,记入表 2。 2.4.3 根据需要可加测 0~5cm 土层的含水率和坚实度。 2.4.4 测定耕前的植被种类、植株高度并用 1×1m2 的框架,将框内植被齐地面 剪下称重(稻茬地可用数丛法测定),计算 5 个测点的平均值一并记入表 3。 3 性能试验 3.1 性能试验目的和测定项目 3.1.1 性能试验目的是评定铧式犁作业质量能否达到规定的产品设计要求。阀门型号 3.1.2 测定项目:耕深、耕宽、作业速度、植被和残茬的覆盖率、土垡翻转程度、 土垡破碎(断条)率。 3.2 性能测定,每种工况沿前进和返回方向各不少于二个行程。 3.2.1 耕深和耕深稳定性。耕深是指犁耕形成的沟底至未耕地表面的垂直距离, 来用耕深尺或其它测量仪器, 测量后犁体耕深。分别计算出每一行程和每一工况 的平均耕深、变异系数和耕深稳定性系数,记入表 4。 计算式如下: a. 每行程值按(1)式计算: …………………………………………… (1) b. 工况值按(2)式计算: …………………………………………… (2) 式中:ai n ──各测定点耕深值,cm ──每行程测定点数; ──每行程平均耕深,压力调节阀cm; S V U ──每行程标准差,cm; ──每行程变异系数,%; ──每行程耕深稳定性系数,%; ──工况平均耕深,cm; N Sm ──工况测定点数; ──工况耕深标准差,cm; ──工况变异系数,%; ──工况耕深稳定性系数,%。 3.2.2 耕宽和耕宽稳定性。 耕宽是指在一个耕作行程中耕翻土垡的宽度,沿垂直 机组运动方向测定两个相邻行程犁沟沟墙之间的水平距离, 在测定耕深的相应处 进行测量,分别计算每行程和每种工况的平均耕宽变异系数和耕宽稳定性系数, 计算方法同 3.2.1,记入表 5。 3.2.3 作业速度。测定机组每一行程平均速度,并计算每种工况平均值,记入表 6。 3.2.4 植被和残茬覆盖率。每工况不少于 3 个测点,在已耕地上取宽度为 2b (b──犁体工作幅宽),长度为 30cm 的面积,分别测定地表以上的植被和残茬 重量, 地表以下至 8cm 深度内的植被和残茬质量和 8cm 以下耕层内的植被和残茬 重量(见图 2)。按(3)、(4)式计算植被和茬覆盖率,记入表 7。 图 2 ………………………………………… (3) ………………………………………… (4) 式中: 地表以下植被和残茬覆盖率,%; F── Fb── 8cm 深度以下植被和残茬覆盖率,%; Z1── 露在地表以上的植被和残茬重量,g; Z2── 地表以下 8cm 深度内的植被和残茬重量,g; Z3── 8cm 深度以下植被和残茬重量,g。 用数丛法测定覆盖率时,植被或残茬被覆盖的长度未达到其长度的 2/3 者 按未被覆盖论,按(5)式计算记入表 8。 …………………………………………… (5) 式中: 覆盖率,%; f── Z1── 耕前平均丛数,丛/m2; Z2── 耕后平均丛数,丛/m2。 3.2.5 土垡翻转程度。土垡在翻转后其含植被或残茬表面与沟底夹角小于 90° 者为翻垡,90°~100°者为立垡,大于 100°者为回垡,按(6)式计算,记入 表 9。 ………………………………………… (6) 式中: 测区长度,cm; L── Lh── 回垡长度,cm; Ll── 立垡长度,cm; rf── 翻垡率,%; rl── 立垡率,%; rh── 回垡率,%。 3.2.6 土垡破碎(断条)率。每工况不少于 3 个测点,在不小于 b×b(cm2)面 积耕层内,分别测定最大尺寸大于和小于、等于 5cm 的土块重量,按(7)式计 算,记入表 10。 …………………………………………… (7) 式中: 土垡破碎率,%; C── G── 全耕层土垡总重量,kg; Gs── 全耕层内最大尺寸小于、等于 5cm 土块的重量,kg。 铧式犁在水耕或旱耕其垡片成条时,测定断条率。测定最后犁体的垡片断条 数(如该犁体处于拖拉机轮辙处,应拆掉该犁体),最大垡片长、平均垡片长。 垡片断裂的面积超过该断面积的一半者为一断条。断条率按(8)式计算,记入 表 11。 ………………………………………………… (8) 式中: 断条率,次/m; P── fT── 断条数,次; L── 测定区长度,m。 4 机组配套和动痢柒定 4.1 入土行程。测定最后犁体铧尖着地点至该犁体达到稳定耕深时犁的前进距 离,稳定耕深按试验预测耕深的 80%计。每行程测定一次,也可在专门地段上 进行测定,必要时可测量入土地段的土壤坚实度,测定结果记入表 12。 4.2 驱动轮滑转率。在测区内分别测定在相同转数下两驱动轮(或两履带)空行 和作业行进的距离,滑转率按(9)式计算,记入表 13。 …………………………………………… (9) 式中: 驱动轮滑转率,%; δ ── Lk── 机组空行时驱动轮(或履带)n 转前进的距离,m; Lz── 机组作业时驱动轮(或履带)n 转前进的距离,m。 此项也可用专门仪器测定。 4.3 牵引阴力、犁耕比阻和功率消耗,用测力仪器测出整机的牵引阻力(对难以 测出整机牵引阻力的产品允许测出犁体牵引阻力换算成整机阻力),犁体工作部 件的阻力用专门的测力装置在田间或土壤槽内进行。 在测定阻力的同时相应测定 耕深、耕宽和速度,分别按(10)~(11)式计算每行程犁耕(或犁体耕作)比 阻和犁所消耗功率,并求其工况平均值,记入表 14。 ????????????????? (10) ????????????????? (11) 式中: 犁耕(或犁体耕作)比阻,kPa; K── P── 犁牵引阻力;N a── 平均耕深,cm; b── 平均耕宽,cm; N── 犁功率消耗,kW; v── 平均速度,m/s。 5 生产试验 5.1 生产试验的目的和测定项目 5.1.1 生产试验目的: 考核铧式犁在正常耕作情况下作业质量稳定性、使用经济 性、可靠性和易损件的耐磨性。 5.1.2 测定项目有:总作业面积;总作业机组耗油量;总作业时间;班次作业面 积;班次作业机组耗油量;班次作业时间;班次纯工作时间;故障排除时间;易 损件的磨损量等。 5.2 生产试验考核面积。 在设计耕深及所适应的土壤条件下作业,每台犁每米耕 作幅宽(按设计值计)作业面积不少于 100ha。水田犁及小型拖拉机配套犁每米 耕作幅宽作业面积不少于 75ha,水田犁水耕作业面积不少于 1/5。 在生产考核过程中,犁梁、犁柱、犁托、悬挂架零部件在正常作业条件下不 允许发生损坏, 上述零部件发生非正常损坏进行更换时,需要新计算生产考核作 业面积。 亦可采用专门疲劳试验设备进行快速试验, 试验规范应达到与田间生产试验 等效。 5.3 生产试验项目的测定 5.3.1 作业质量的稳定性。生产试验过程中,观察铧式犁的耕作稳定性、植被和 残茬的覆盖率、土垡翻转程度、土垡破碎(断条)率、拖堆和粘土情况、耕后地 表平整度及入土性能等,需做记录,必要时拍照。 5.3.2 使用经济性。在生产试验过程中,详细记录作业面积,耗油量和作业时 间,按(12),(13),(14),(15)式计算,记入表 15。 a. 班次小时生产率 …………………………………………… (12) 式中: 班次小时生产率,ha/h; Eb── Qcb── 生产试验班次耕地面积,ha; Tb── 生产试验班次时间,h。 b. 纯工作小时生产率 …………………………………………… (13) 式中: 纯工作小时生产率,ha/h; Ec── Tc── 生产试验的班次纯工作时间,h。 c. 燃油消耗量 …………………………………………… (14) 式中: 单位耕地面积燃油消耗量,kg/ha; Gn── Gnz── 生产试验班次燃油消耗量,kg。 d. 时间利用率 …………………………………………… (15) 式中: 时间利用率。 η T── 5.4 使用可靠性。 生产试验全过程中详细记录零部件的损坏、故障及各种异常现 象,记录班次作业时间和排除故障时间,记入表 16 中。并求出有效度(使用可 靠性)、生产率、油耗及时间利用率等经济指标。 ……………………………………… (16) 式中: 有效度(使用可靠性) ; K── Tg── 生产考核期间班次排除故障时间,h; Tz── 生产考核期间的班次作业时间,h。 5.5 易损件的耐磨性。生产试验的开始和结束以及更换零件时,分别对犁铧、犁 壁(分置式犁壁测其前犁壁)、覆草板、犁侧板等进行初测和复测,并计算磨损 量记入表 17。 6 编制试验报告 6.1 试验结束后应将观察、测定和计算结果进行整理,编写试验报告,并将全部 原始记录汇总装订成册,以供核对。 6.2 试验报告应包括以下内容: a. b. c. 试验情况概述; 试验条件(包括试验地条件)和主要仪器、设备; 试验样机的技术特征(含样机照片); d. 试验结果和分析,根据试验测定结果和用户反映,阀门型号结合试验条件全面 分析样机的作业质量、配套性能、使用适应性、经济性、可靠性以及样机技术指 标的先进性; e. f. 试验结论与建议; 试验负责人和主要参加人名单。 表 1 试验地土壤含水率测定记录 犁的名称和型号___________________ 试验地点___________________ 测定日期___________________ 土壤含水率,% 土盒编号 盒重量 g 湿土盒重量 g 干土盒重量 g 土壤含水率 % 测点 取样深度 cm 0~10 1 10~20 20~30 0~10 2 10~20 20~30 3 0 ~10 10~20 20~30 0 ~10 4 10~20 20~30 0~10 5 10~20 20~30 0~10 平均 10~20 20~30 测定人___________________ 记录人___________________ 表 2 试验地土壤坚实度测定记录 犁的名称和型号___________________ 试验地点___________________ 测点 测定深度 cm 0~10 10~20 土壤坚实度 kPa 测定日期___________________ 备注 1 20~30 0~10 2 10~20 20~30 0~10 10~20 3 20~30 0~10 4 10~20 20~30 0~10 10~20 5 平均 20~30 0~10 10~20 20~30 测定人___________________ ___________________ 表 3 犁的名称和型号___________________ 试验地点___________________ 项 目 长度,m 试验地大小 宽度,m 面积,m2 试验地地形及坡度 土壤质地 前茬作物名称 植 被 情 况 植被种类 平均株高,cm 最大株高,cm 密度,g/m2 前次耕深,cm 水田田面水深,cm 其 他 记录人 试验地状况记录 测定日期___________________ 测 定 数 据 测定人___________________ ___________________ 表 4-1 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 耕 测 点 第一行程 1 2 3 第二行程 记录人 耕深测定记录 设计耕深,cm___________________ 测定日期___________________ 深,cm 第三行程 第四行程 4 5 6 7 8 9 10 11 平均值,cm 每 行 程 标准差,cm 变异系 数,% 平均值,cm 工 况 标准差,cm 变异系 数,% 测定人___________________ ___________________ 表 4-2 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 耕 记录人 耕深测定记录 设计耕深, cm___________________ 测定日期___________________ 深,cm 第一行程 测 点 前 后 平 前 第二行程 后 平 第三行程 前 后 平 第四行程 前 后 平 犁 体 1 犁 体 均 犁 体 犁 体 均 犁 体 犁 体 均 犁 体 犁 体 均 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 平均值,cm 每 行 程 标准差,cm 变异系 数,% 工 平均值,cm 况 标准差,cm 变异系 数,% 测定人___________________ ___________________ 表 5 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 第一行程 耕 基 耕 基 第二行程 耕 耕 基 记录人 耕宽测定记录 设计耕深, cm___________________ 测定日期___________________ 第三行程 耕 耕 基 第四行程 耕 耕 测 点 后 距 距 1 后 宽 距 距 宽 距 后 宽 距 距 后 宽 距 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 平均值,cm 每 行 程 标准差,cm 变异系数,% 平均值,cm 工 标准差,cm 况 变异系数,% 测定人___________________ ___________________ 表 6 犁的名称和型号___________________ 试验地点___________________ 行程 测区长度 m 时 间 s 记录人 作业速度测定记录 测定日期___________________ 速 度 m/s 速 度 km/h 测定人___________________ ___________________ 表 7 记录人 植被和残茬覆盖率测定记录 前茬作物___________________ 测定日期___________________ 8cm 深度以下 的 地表以下植被 8cm 深度以下植 植被和残茬重 和 被 量 残茬覆盖率 被和残茬覆盖率 Z3 % % g 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 露在地表以上 地表以下 8cm 项 目→ 的 深 行程序 植被和残茬重 度内的植被和 号 量 残 ↓ Z1 茬重量 Z2 g g 第一行 程 第二行 程 第三行 程 第四行 程 平 均 测定人___________________ ___________________ 表 8 植被覆盖率(数丛法)测定记录 记录人 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 项 目→ 行程序号 ↓ 前茬作物___________________ 测定日期___________________ 耕前平均丛数 丛/m2 耕后平均丛数 丛/m2 覆盖率 % 第一行程 第 二行程 第三行程 第四行程 平 均 测定人___________________ ___________________ 表 9 土垡翻转程度测定记录 记录人 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 回 项 目→ 行程序号 ↓ 测区长 m 垡 回垡率 % 土壤类型___________________ 测定日期___________________ 立 测区长 m 垡 立垡率 % 回垡总长 m 回垡总长 m 第一行程 第二行程 第三行程 第四行程 平 均 测定人___________________ ___________________ 表 10 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 记录人 土垡破碎率测定记录 土壤类型___________________ 测定日期___________________ 项 目→ 行程序号 ↓ 大于 b× b(cm2)面积的耕层内土块质量 kg 土垡破碎率 % >5cm 土块 ≤5cm 土块 土块总重量 第一行程 第二行程 第三行程 第四行程 平 均 测定人___________________ ___________________ 记录人 表 11 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 项 目→ 行程序号 ↓ 断条率测定记录 土壤类型___________________ 测定日期___________________ 测区长 m 断条数 次 断条率 次/m 第一行程 第二行程 第三行程 第四行程 平 均 测定人___________________ ___________________ 表 12 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 项目→ 序号 ↓ 1 预测耕深 cm 稳定耕深 cm 记录人 入土行程测定记录 设计耕深,cm___________________ 测定日期___________________ 入土行程 m 备 注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 测定人___________________ ___________________ 记录人 表 13 驱动轮滑转率测定记录 土壤类型__________________ 设计耕深,cm______________ 测定日期__________________ 第一行程 第二行程 第三行程 第四行程 平均 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 试验地点_____________________ 项 目 工作档位 工作速度,m/s 平均耕深,cm 平均耕宽,cm 空行时驱动轮(或履带)n 转 行进的距离,m 左轮 右轮 作业时驱动轮(或履带)n 转 行进的距离,m 左轮 右轮 左轮 滑转率,% 右轮 测定人___________________ ___________________ 表 14 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 记录人 牵引阻力测定记录 测力仪类型___________________ 土 壤 类 型 _______________ 测 定 日 期 ________________ 第二行程 第三行程 第四行程 平均 项 目 第一行程 犁的牵引阻力,N 平均耕深,cm 平均耕宽,cm 土垡断面,cm2 比阻,kPa 工作速度,m/s 犁所消耗功率,kW 测定人_________________ ______________________ 记录人 表 15 生产查定记录和计算结果 试验地点___________________ 测定日期___________________ 新 样 机 对 比 样 机 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 项 目 第一 班次 第二 班次 第三 平均 班次 第一 班次 第二 班次 第三 平均 班次 耕地面积,ha 班次时间,h 班次纯工作时间,h 班次燃油消耗量,kg 班次小时生产率,ha/h 纯工作小时生产率,ha/h 单位面积燃油消耗量, kg/ha 时间利用率,% 测定人___________________ ___________________ 记录人 表 16 犁故障和零部件损坏记录及可靠性计算 试验地点___________________ 测定日期___________________ 第二班次 第三班次 平 均 犁的名称和型号___________________ 拖拉机型号___________________ 项 目 第一班次 故障及损坏零部件名称 完成面积,ha 原因分析 排除方法 排除故障时间,h 班次排除故障时间,h 班次作业时间,h 使用可靠性系数(有效 度),% 备 注 测定人___________________ ___________________ 表 17 犁的易损件磨损测定记录 记录人 犁的名称和型号___________________ 土壤类型___________________ 零件名称代号___________________ 制造厂___________________ 零件材料___________________ 测定日期___________________ 被测零件简图: 该零件已工作面积,ha 磨耗项目 耕前 耕后 磨耗量 每 10ha 磨耗量 备注 L1 L2 尺 寸 磨 耗 mm 测 量 部 位 b1 b2 δ1 δ2 重量磨耗,g 测定人___________________ 记录人___________________

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关键词: 二铧式犁