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配页机木工打孔机常用电焊机型号规格

  炼油厂是空气环境污染重点监控对象,在炼油过程中产生的污泥(如浮渣、油泥、罐底泥)处理难度也非常的高,这些固体废弃物含油污泥种类繁多、性质复杂,如果没有一个妥善的处理办法,会堆积成害,或污染水体和环境,造成二次污染。

  含油污泥是一个由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体以及水和其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系。其中含有的苯系物、酚类、常用电焊机型号规格蒽、芘等物质有恶臭味和毒性,对环境造成了极大的影响。

  作为科技前沿的等离子火炬技术因其经济、高效,世界各国竞相研究,并成功用于污泥及固体废弃物处理。

  近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、等离子火炬污泥焚烧装置等一系列产品,用户遍布各行各业,成就斐然

  等离子火炬污泥焚烧装置由等离子火炬、配页机等离子火炬电源、进出料装置、隧道窑(由多个窑炉单元组合而成)、搅拌输送、尾气处理系统组合而成。(如图所示)

  等离子火炬污泥焚烧装置,同样适用固态、半固态、粘稠油状、液态废弃物处理。

  等离子火炬污泥焚烧装置各部件(包括隧道窑)为标准化设计,自成体系,可以单独运行或根据需要(处理工艺、处理量)级联、组合工作。

  窑炉单元由不锈钢炉体、木工打孔机耐火材料炉衬、等离子火炬、等离子火炬电源、控制器、搅拌输送装置组合而成,窑炉单元自成体系,炉温、工作模式可单独设置,独立运行。

  等离子火炬隧道窑囊括:等离子火炬、等离子火炬电源、窑炉炉体、窑炉工作模式、搅拌输送、保温耐火材料锚固技术等多项发明专利。

  1、含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物,经粉碎、滤除块状物后,由螺杆送料器输送至料仓,由气动装置推送进入等离子火炬隧道窑,推送频度由用户自行设置。

  2、等离子火炬隧道窑长度、等离子火炬功率,尾气处理方案,依据废弃物成分、含水率、日处理量等因素综合考量决定。

  3、等离子火炬隧道窑内置等离子火炬、搅拌、输送装置,搅拌器变换运动方向、搅拌速度,污泥等废弃物顷刻间被等离子火焰包围炙烤。

  4、污泥等废弃物在搅拌输送装置作用下,翻滚前移,离子体火炬瞬间产生上千度高温,穿透力极强的等离子焰,彻底分解有机物。

  汞、锌、铅、锡、铜等重金属随烟气排出,经活性炭喷射装置,喷射活性炭富集后再行处理。

  5、等离子火炬隧道窑内烟气与污泥等废弃物逆向运动,在此过程中空气由等离子火炬隧道窑末端进入炉体,自隧道窑进料口前端排放。常用电焊机型号规格如示意图所示,红色箭头表示烟气流动方向,黑色箭头表示污泥等废弃物运动方向。

  6、污泥等废弃物由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低,高温烟气烧区经干燥区与污泥等废弃物相向运动,在此过程中烟气含水率逐渐上升。

  7、烟气经余热回收装置加热工作气体(空气)后注入隧道窑干化污泥等废弃物,可节省30%的能源。

  输出功率: 100--400kW 自动调节输出功率,精确控制焚烧炉温度。

  余热回收: 烟气经二燃室补充空气,充分燃烧后产生1000-1200度高温气体。回收其中热能,是企业节能减排获取经济利益,降低生产成本,实现精细化管理的重要举措,利用烟气余热,加热工作气体(空气)后注入隧道窑干化污泥等废弃物,可节省30%的能源。

  活性炭、消石灰喷射装置: 向烟气管道喷射活性炭、消石灰,吸收烟气中的二噁英、及重金属。

  急冷装置:进一步将烟气温度降至180度以下,脱除酸性物质(包括二氧化硫)及部分颗粒物。

  活性炭、消石灰喷射装置:向烟气管道喷射活性炭、消石灰,清除烟气中的二噁英、重金属。

  1、利用焚烧烟气和余热回收装置加热工作气体注入隧道窑,干燥含水污泥可节约30%能源。

  2、等离子火炬热效率高于90%,使用寿命长达5000小时,远高于国内外同行水平。

  3、低运营成本:可直接焚烧含水率90%的污泥,无需进行脱水处理或添加辅助燃料。

  5、以日处理100吨废弃物的等离子火炬焚烧装置为例,每年维护费用(包括更换等离子火炬及炉体大修)不超过50万元。

  4、模块化:焚烧炉体为模块化设计,根据用户实际处理量组合拼装,维护成本低。

  5、标准化:缩短生产周期,降低生产成本,以统一的质量及检验标准,流水化的作业方式生产高质量的产品,满足市场需要。

  等离子体火炬在富氧环境下(过量空气)加热废弃物其中有机物发生氧化反应(燃烧),生成CO2、H2O等单质物质,其中汞、锌、铅、锡、铜等重金属以氧化物形式随烟气排出,经活性炭喷射装置,喷射活性炭富集后再行处理。

  等离子体火炬在缺氧环境下热解废弃物,其中有机物热分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃烟气。常用电焊机型号规格

  烟气由排气口搜集,经列管式冷凝器,滤除烟气中水分,送入二燃室适量补充空气燃烧,遵循3T原则,烟气在二燃室停留时间超过2秒。

  只用少量空气作为等离子火炬的工作气体,发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(高于百分之九十),穿透力强这一技术优势,实现节能降耗的设计初衷。

  1、回转窑设备投资额3--4千万元(包括烟气处理设备),而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备),设备投资额在2千万上下。

  2、回转窑每两年大修费用近千万元,相当设备投资的三分之一,而同等规模的等离子火炬隧道窑,每年维护费(包括等离子火炬枪)不超过50万元。

  3、回转窑需要400千瓦电力配置,此外每小时消耗40立方天然气,二燃室每小时消耗50--80立方天然气,平均吨处理成本1--1.5千元。

  而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备),不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源,只需要400千瓦电力配置,初步测算平均吨处理成本4百元左右。

  4、回转窑需要天然气助燃,每小时排放2--3万立方烟气,而同等规模的等离子火炬隧道窑只排放0.5--1万立方烟气,烟气处理成本要低很多。

  5、回转窑处理含水率高的废弃物,极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷,缩短炉体使用寿命。

  6、回转窑体积庞大动辄数十吨,设备基础必须稳固一经安装便成为永久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈,只消几卡车便可搬运,尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。

  污泥处理的常规技术:以热干化方法将含污泥水率降到70%左右, 再施以焚烧。

  运行中, 污泥所含水分以蒸汽的形态排出,水蒸汽以汽化潜热的形式带走了热干化及焚烧过程中的大部分能量。

  工业污泥热值低,以流化床或回转窑焚烧处理必需掺煤助燃,烟气排放量很大,运营成本居高不下。

  等离子火炬隧道窑可以直接处理含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物,设备处理能力从每天0.5吨到200吨,尤其适合厂矿企业及规模大小不等的化工园区污水处理厂。

  等离子火炬隧道窑处理化工园区污水处理厂沉淀池污泥或市政污泥,可选择焚烧工作模式。

  等离子体火隧道窑通入过量空气,污泥中有机物因氧化反应,生成CO2、H2O等单质物质,其中汞、锌、铅、锡、铜等重金属以氧化物形式随烟气排出,经活性炭喷射装置,喷射活性炭富集后再行处理。

  油田含油污泥成分复杂:包括部分原油、蜡质、沥青、固体悬浮物、盐类、酸性腐蚀性物质,木工打孔机生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、压裂液、酸化液、发泡剂等、聚丙烯酰胺等成分。

  《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和在此基础上制定的《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准》、《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2001)、《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001)等标准、法规,对危险废物的处置做出了具体规定。

  国外相关标准规定,含油污泥处理后含油率应小于 百分之二,深度处理后污泥中含油率小于千分之三。

  以回转窑焚烧法处理含油污泥,需要对污泥进行干化处理,需要消耗大量电力和天然气,而等离子火炬隧道窑只需消耗与之同等的电力。

  回转窑处理含水率高的废弃物,极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷,缩短炉体使用寿命。

  回转窑体积庞大动辄数十吨,设备基础必须稳固一经安装便成为永久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈,配页机只消几卡车便可搬运,尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。

  等离子体火炬在缺氧环境下热解含油污泥,其中有机物热分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃成分。

  烟气由排气口搜集,经冷凝器,滤除烟气中水分,送入二燃室适量补充空气燃烧,遵循3T原则,烟气在二燃室停留时间超过2秒。

  只用少量空气作为等离子火炬的工作气体,发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(高于百分之九十),穿透力强这一技术优势,实现节能降耗的设计初衷。

  我们将及时安排专业的工程人员上门勘查现场,为您提供最合理的治理方案,彻底为您解决固废含油污泥处理难题,,才能在尽量不污染环境,不给当地土质、水资源、木工打孔机空气带来危害的同时,带来最大的经济效益。 。

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  南京永研环保科技有限责任公司专业从事工业废气,固体废弃物,液体废弃物治理设备研发、生产、销售的高新科术企业,为用户提供综合性的环境污染治理方案。环保产业是以防治环境污染、改善生态环境、保护自然资源为目的的经营活动。日益严重的环境污染,环保产业需要革命性的技术。等离子火炬、高温等离子焚烧技术在环保领域应用,是一个开创性的事业。我们率先提出高温等离子焚烧这一概念,是唯一掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。等离子技术研究需要大资金投入及相应的人才、资源配置。其他如:等离子基础理论、等离子诊断技术、高频高压大功率电源……联系地址:南京市江宁区清水亭西路2号秣陵科技创新园16-2服务热线:

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